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氧化铝粉干燥煅烧窑

氧化铝粉为白色粉末,具有耐高温、耐腐蚀、性质稳定等特点。常用用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯树脂、塑料、橡胶中,添加量为3%-5%,可以明显提高材质的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

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催着氧化铝粉纯度要求的提高,对氧化铝粉生产工艺要求更加严格,铝土矿是铝在自然界存在的主要矿物,将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍,获得铝酸钠溶液;过滤去掉残渣,将滤液降温并加入氢氧化铝晶体,经长时间搅拌,铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀;将沉淀分离出来洗净,再在950-1200℃的温度下煅烧,就得到α型氧化铝粉末,母液可循环利用。而实现氧化铝煅烧的便是称之为氧化铝煅烧窑的回转窑。

新型节氧化铝粉煅烧窑是由常州大楚干燥潜心研究而成的一款新型干燥设备,该设备的显著特点是投资成本低,生产过程无噪音,生产能力强等,致使氧化铝粉煅烧窑设备深受用户的使用,除此之外,它还具有别的特点,下面对新型氧化铝煅烧窑做一个详细的介绍。  

氧化铝干燥窑的类型:

1.直接传热转筒干燥机:在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,热利用率较高。使用最广泛。

2.间接传热转筒干燥机:在此种干燥机中,载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的,靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低;产量高,热效率好;对燃料要求不高,可烧烟煤,无烟煤,油,气和煤粉等;操作简单,稳定。

3.复合传热转筒干燥机:此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的,,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高。

氧化铝回转窑煅烧干燥机结构:

  1. 煅烧回转主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

  2. 燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

  3. 筒体带有链轮或齿轮,两端由托辊支撑,由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。  窑体座落在钢架上,主要由轻质保温材料砌筑而成。采用优质折叠块,含锆陶瓷棉毯,减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

  4. 驱动装置可采用链传动和齿轮传动,减速机有两出轴,可增设手动装置,以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

  5. 喂卸料系统,主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

氧化铝粉煅烧窑工作原理:

氧化铝回转窑属于回转筒类设备。氧化铝回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转,物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端(又称冷端或尾端)加入,由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动,燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料,烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为孰料从低端卸出。

氧化铝高温焙烧回转窑,氧化铝转筒煅烧设备,氧化铝粉回转窑煅烧机特点:

  1. 可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间,更好地适应工艺要求。

  2. 在高温下使用特殊的筒体材料,最高使用温度可达 1150 ℃。

  3. 可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

  4. 系统操作采用全自动控制,保证生产的连续稳定和有效保护筒体。

  5. 洁净燃烧,达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

新型氧化铝煅烧窑是在回转窑设备基础上改进而成的一款设备,所具有的性能特点主要有以下几点:

1、选材精良,氧化铝煅烧窑的筒体是使用优质镇静钢焊接而成的,能够承受较高的温度,并且拖轮和齿轮均使用的是合金铸钢,磨损率低。

2、 氧化铝煅烧窑的滑动轴承使用的是大间隙,在高速回转的过程中能够减少对轴承的刮蹭,并且筒体上设有液压挡轮装置,能够避免筒体出现剧烈震动的现象。  

3、在处理物料过程中所产生的粉尘量少,并且能够使燃料充分燃料,煅烧精度高。

4、氧化铝煅烧窑可以使用高热值的热源,能够使物料完全分解,且不会出现过烧的现象。   

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